Круг 30ХГСА 150 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016

Круг 30ХГСА 150 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Марка стали: 30ХГСА
Диаметр: 150 мм
Сортамент: Круг
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Состояние поставки: Горячекатаное или калиброванное (в зависимости от заказа)

Общее описание

Круг стальной диаметром 150 мм из легированной конструкционной стали марки 30ХГСА — это высокопрочный металлопрокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, эксплуатируемых в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и термической обработке, сталь 30ХГСА демонстрирует отличные показатели прочности, износостойкости, а также высокую прокаливаемость и вязкость при низких температурах. Данный вид проката широко применяется в машиностроении, авиастроении, автомобильной промышленности, энергетике и других отраслях, где к материалам предъявляются жесткие требования по надежности и долговечности.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 30ХГСА относится к группе хромокремнемарганцовистых сталей с повышенным содержанием легирующих элементов. Химический состав в процентах по массе:

• Углерод ©: 0,26–0,34% — обеспечивает высокую твердость и прочность после закалки.
• Кремний (Si): 0,90–1,20% — повышает прочность, улучшает прокаливаемость и сопротивление деформации при термообработке.
• Марганец (Mn): 0,80–1,10% — способствует улучшению твердости, износостойкости и устойчивости к ударным нагрузкам.
• Хром (Cr): 0,80–1,10% — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и прочность при повышенных температурах.
• Медь (Cu): не более 0,30% — не является легирующим элементом, но может присутствовать как примесь.
• Никель (Ni): не более 0,30% — улучшает вязкость и пластичность.
• Сера (S): не более 0,025% — снижает пластичность и вязкость при высоких температурах, поэтому содержание строго ограничено.
• Фосфор (P): не более 0,025% — вредная примесь, снижающая ударную вязкость, особенно при низких температурах.
• Азот (N): не более 0,008% — контролируется для предотвращения хрупкости.
• Железо (Fe): остальное — основа сплава.

Допускается добавление алюминия (Al) в количестве до 0,05% для раскисления стали. Также возможна микролегирование ванадием (V) и ниобием (Nb) в следовых количествах для улучшения структуры зерна.

Механические свойства (после термообработки: закалка + отпуск)

Сталь 30ХГСА поставляется в состоянии поставки: горячекатаное или термически обработанное (закалка + отпуск). Ниже приведены механические свойства при комнатной температуре после термообработки:

• Предел прочности при растяжении (σв): не менее 950 МПа
• Предел текучести (σт): не менее 785 МПа
• Относительное удлинение (δ5): не менее 12%
• Относительное сужение (ψ): не менее 50%
• Ударная вязкость (KCU при +20 °C): не менее 78 Дж/см²
• Твердость по Бринеллю (HB): не более 269 единиц (в состоянии поставки без термообработки)
• Модуль упругости (Е): около 210 ГПа
• Коэффициент Пуассона (μ): 0,29

При температуре минус 40 °C ударная вязкость снижается, но остается на приемлемом уровне — не менее 50 Дж/см², что позволяет использовать сталь в условиях Крайнего Севера и северных регионов.

Физические свойства

• Плотность: 7,85 г/см³
• Удельная теплоемкость (при 20 °C): 477 Дж/(кг·К)
• Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале 20–100 °C): 11,5·10⁻⁶ 1/К
• Теплопроводность (при 100 °C): 42 Вт/(м·К)
• Удельное электрическое сопротивление: 250 нОм·м
• Температура начала плавления: около 1450 °C
• Критические точки (по ГОСТ 1050-88):
  • Ас₁ ≈ 730 °C
  • Ас₃ ≈ 820 °C

Технологические свойства

• Свариваемость: сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300 °C, а после сварки — обязательная термическая обработка (отжиг или отпуск) для снятия внутренних напряжений и предотвращения трещин. Рекомендуется применять сварку в среде защитных газов (аргонодуговая) или электродами с основным покрытием.
• Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии — удовлетворительная, в термообработанном — затруднена из-за высокой твердости. Рекомендуется использовать твердосплавные пластины и охлаждение.
• Обработка давлением: хорошо поддается ковке, штамповке и волочению в интервале температур 1200–800 °C.
• Прокаливаемость: высокая — благодаря содержанию хрома, марганца и кремния. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40 мм, при большем сечении — поверхностная прокаливаемость.
• Коррозионная стойкость: удовлетворительная в атмосферных условиях, но не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (покрытия, смазки).

Вес и метрические характеристики

• Масса 1 метра погонного:
  m=4π⋅d2⋅ρ=43.1416⋅(15)2⋅7.85≈138.3 кг/м

  Таким образом, один метр круга 150 мм весит 138,3 кг.

• Количество метров в одной тонне:
  L=138.31000≈7.23 метра

  То есть, в одной тонне содержится примерно 7,23 метра круга диаметром 150 мм.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 30ХГСА подвергается следующим видам термообработки:

• Закалка: нагрев до 860–880 °C, выдержка, охлаждение в масле.
• Отпуск: при температуре 500–600 °C, выдержка, охлаждение на воздухе.
• Нормализация: при 880–900 °C, охлаждение на воздухе — применяется для улучшения структуры перед закалкой.
• Отжиг: при 680–700 °C, медленное охлаждение — для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.

Области применения

Круг 30ХГСА 150 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам:

1. Машиностроение: изготовление валов, шестерен, полуосей, шпинделей, штоков и других ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками.
2. Автомобильная промышленность: производство коленчатых валов, карданных валов, шестерен коробок передач, элементов подвески.
3. Авиастроение: детали шасси, элементы крепления, оси, пальцы — где требуется высокая прочность и вязкость.
4. Судостроение: валопроводы, оси рулей, крепежные элементы.
5. Энергетика: роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
6. Нефтегазовая отрасль: бурильные трубы, штанги, шпиндели.
7. Железнодорожное машиностроение: оси колесных пар, элементы ходовой части.
8. Тяжелое машиностроение: валы прокатных станов, шестерни редукторов.
9. Военная промышленность: детали бронетехники, элементы пусковых установок.
10. Сельхозмашины: валы молотилок, шестерни трансмиссий.

Преимущества стали 30ХГСА

• Высокая прочность и износостойкость.
• Отличная прокаливаемость даже при больших сечениях.
• Хорошая вязкость при низких температурах.
• Устойчивость к усталостным нагрузкам.
• Возможность достижения высоких показателей твердости и износостойкости при цементации и азотировании.
• Долговечность в условиях интенсивной эксплуатации.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухих, закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными химикатами.
• При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки.
• Транспортировка — любым видом транспорта, с соблюдением правил перевозки металлопроката.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надежном поставщике качественного металлопроката с сертифицированной продукцией и строгим контролем качества на всех этапах. Мы гарантируем соответствие всех параметров ГОСТам, оперативную отгрузку и гибкие условия сотрудничества.

Позвоните нам уже сегодня:
📞 +7(863)220-90-10
📞 +7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. Сделайте выбор в пользу надежности — выбирайте сталь 30ХГСА от проверенного поставщика