Круг 30ХГСА 190 мм купить из наличия в ООО Металлотрейд, выставим счет за 10 минут.

Круг 30ХГСА 190 мм

Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	30ХГСА
Размер	190

Новая услуга

92 808 ₽

В наличии

– +

Итого: 92 808 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 30ХГСА Ø190 мм

Основные технические характеристики

Марка стали: 30ХГСА
Форма сечения: Круг
Диаметр: 190 мм
Класс прочности: Повышенной прочности, легированная конструкционная сталь
Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71
Состояние поставки: Горячекатаное, калиброванное, термически обработанное (по согласованию)
Точность прокатки: Обычная (Б), повышенная (А) — по запросу
Назначение: Используется в ответственных узлах и деталях, работающих под высокими нагрузками

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 30ХГСА относится к группе легированных конструкционных сталей, в состав которых входят легирующие элементы, обеспечивающие повышенные механические свойства, износостойкость и прочность при динамических нагрузках. Ниже приведён усреднённый химический состав в процентах от общей массы:

Элемент	Содержание, %
Углерод ©	0,26–0,34
Кремний (Si)	0,90–1,20
Марганец (Mn)	0,80–1,10
Хром (Cr)	0,80–1,10
Медь (Cu)	не более 0,30
Никель (Ni)	не более 0,30
Сера (S)	не более 0,025
Фосфор (P)	не более 0,025
Азот (N)	не более 0,008
Железо (Fe)	Основа (остаток)

Особенности состава:

Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термообработки.
Хром и марганец повышают прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
Кремний способствует раскислению стали и улучшает её прочностные характеристики.
Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства (в состоянии поставки — после улучшения)

После термической обработки (закалка + высокий отпуск), сталь 30ХГСА демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Ниже приведены усреднённые значения, соответствующие требованиям ГОСТ:

Показатель	Значение
Временное сопротивление разрыву (σв)	950–1200 МПа
Предел текучести (σт)	не менее 785 МПа
Относительное удлинение (δ5)	не менее 11%
Относительное сужение (ψ)	не менее 50%
Ударная вязкость (KCU при +20 °C)	не менее 60 Дж/см²
Твёрдость по Бринеллю (HB)	241–321

Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. При необходимости проводится дополнительная закалка с отпуском для достижения заданных параметров.

Физические свойства стали 30ХГСА

Параметр	Значение
Плотность	7850 кг/м³
Модуль упругости (Е)	2,1×10⁵ МПа
Модуль сдвига (G)	8,1×10⁴ МПа
Коэффициент Пуассона (μ)	0,29
Температура плавления	~1460–1500 °C
Теплопроводность при 20 °C	36–42 Вт/(м·К)
Удельное электрическое сопротивление	0,25–0,30 мкОм·м
Коэффициент линейного расширения (20–100 °C)	11,5×10⁻⁶ 1/°С

Особенности:

Высокая плотность и модуль упругости обеспечивают устойчивость к деформациям под нагрузкой.
Теплопроводность позволяет эффективно отводить тепло при трении и нагреве.
Низкое удельное сопротивление делает сталь пригодной для применения в условиях электромагнитных полей.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА обладает высокой технологичностью при обработке, что делает её востребованной в машиностроении и приборостроении. Ниже — основные технологические характеристики:

Свариваемость

Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 200–300 °C и последующей термообработки.
Рекомендуемые методы: дуговая сварка, аргонодуговая (TIG), контактная.
Применение сварочных материалов с пониженным содержанием углерода снижает риск образования трещин.

Обрабатываемость резанием

В состоянии после улучшения — удовлетворительная.
При твёрдости до 300 HB коэффициент обрабатываемости составляет ~0,6–0,7 по сравнению с углеродистой сталью 45.
Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.

Обработка давлением

Хорошо поддаётся ковке, штамповке и прессованию в интервале температур 1200–800 °C.
Начало ковки — 1200 °C, конец — не ниже 800 °C.
После ковки требуется нормализация или улучшение.

Шлифуемость

Высокая при правильном выборе абразивного инструмента.
Возможны местные перегревы, поэтому требуется интенсивное охлаждение.

Коррозионная стойкость

Умеренная. Не является нержавеющей, но за счёт легирования хромом и кремнием обладает лучшей стойкостью к атмосферной коррозии по сравнению с углеродистыми сталями.
При длительном хранении рекомендуется антикоррозионная смазка или упаковка.

Теоретический вес и расчёт массы

Диаметр круга: 190 мм (0,19 м)
Плотность стали: 7850 кг/м³

Расчёт массы одного погонного метра:

$m = π \cdot (\frac{d}{2})^{2} \cdot ρ = 3.1416 \cdot (\frac{0.19}{2})^{2} \cdot 7850 \approx 22.26 кг / м$

Параметр	Значение
Масса 1 погонного метра	22,26 кг
Длина в 1 тонне (1000 кг)	44,92 метра

Примечание: Данные являются теоретическими. Фактическая масса может незначительно отличаться из-за допусков на диаметр и плотность.

Области применения

Круг стальной 30ХГСА Ø190 мм — это высокопрочный конструкционный материал, применяемый в отраслях, где к деталям предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Ниже — подробный обзор сфер применения:

1. Машиностроение

Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков и других ответственных деталей.
Применяется в редукторах, коробках передач, приводных механизмах.
Благодаря высокой прочности и усталостной выносливости, детали из 30ХГСА служат дольше, чем из углеродистых сталей.

2. Автомобильная промышленность

Производство коленчатых и распределительных валов.
Элементы подвески, полуоси, шестерни КПП.
Детали тормозной системы, работающие под ударными нагрузками.

3. Авиационная и космическая отрасли

Используется в элементах шасси, рулевых приводах, крепёжных узлах.
Подходит для деталей, работающих при переменных нагрузках и вибрациях.
После азотирования или цементации — применяется в триботехнических узлах.

4. Энергетика и турбостроение

Роторы, валы турбин, элементы насосов и компрессоров.
Детали, работающие при повышенных температурах (до 400 °C) и давлениях.
Стойкость к термическим циклам и усталостным нагрузкам — ключевое преимущество.

5. Судостроение

Валопроводы, гребные валы, элементы рулевого управления.
Детали, подверженные коррозии в морской воде — при дополнительной защите.

6. Тяжёлое и горное машиностроение

Элементы экскаваторов, буровых установок, дробилок.
Оси, пальцы, шестерни, работающие в условиях абразивного износа.

7. Приборостроение и станкостроение

Прецизионные валы, шпиндели, направляющие.
Детали, требующие высокой точности и стабильности размеров.

8. Нефтегазовое оборудование

Штанги, штоки насосов, элементы арматуры.
Детали, работающие в агрессивных средах — при антикоррозионной обработке.

9. Военная и оборонная промышленность

Детали бронетехники, узлы управления, элементы вооружения.
Применяется благодаря высокой ударной вязкости и прочности.

10. Промышленное оборудование

Ролики, валы, оси конвейеров, прессы, штампы.
Элементы, подверженные циклическим нагрузкам.

Преимущества стали 30ХГСА

Высокая прочность и твёрдость после термообработки.
Хорошая вязкость и пластичность, что снижает риск хрупкого разрушения.
Отличная прокаливаемость — позволяет упрочнять крупные сечения (до 200 мм).
Устойчивость к усталостным нагрузкам — важна для вращающихся деталей.
Хорошая обрабатываемость при правильном режиме.
Доступная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями.