Круг 30ХГСА 190 мм ГОСТ 2590-2006,4543-2016

Круг 30ХГСА 190 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016

Основные технические характеристики:

• Марка стали: 30ХГСА
• Диаметр прутка: 190 мм
• Тип проката: Круглый (круг)
• Способ изготовления: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от поставки)
• Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
• Вес 1 метра погонного: 22,24 кг
• Количество метров в 1 тонне: 44,96 м

Описание материала

Круг из стали марки 30ХГСА диаметром 190 мм — это высококачественный конструкционный легированный прокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и деталях, эксплуатируемых в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и тщательно выверенной термической обработке, данный материал обладает отличным сочетанием прочности, пластичности, износостойкости и усталостной выносливости.

Сталь марки 30ХГСА относится к классу хромокремнемарганцовистых сталей с повышенным содержанием легирующих элементов, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики после термообработки (закалка и высокий отпуск). Данный сплав широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других сферах, где к материалам предъявляются жёсткие требования по надёжности и долговечности.

Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-2016)

Содержание легирующих и основных элементов в стали 30ХГСА строго регламентировано и соответствует следующим значениям (в % по массе):

Особенности состава:

• Углерод — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки. Оптимальное содержание (около 0,3%) позволяет достичь баланса между прочностью и вязкостью.
• Хром — повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость. Участвует в образовании карбидов, упрочняющих структуру.
• Кремний — раскислитель, повышает прочность феррита, улучшает упругие свойства.
• Марганец — способствует улучшению прокаливаемости, снижает порог хладноломкости, уменьшает склонность к росту зерна при нагреве.

Благодаря такому составу сталь 30ХГСА обладает отличной прокаливаемостью, что особенно важно при изготовлении крупных деталей (например, валов, шестерён, шпинделей) диаметром до 200 мм.

Механические свойства (после термообработки: закалка + высокий отпуск)

Механические характеристики определяются при испытаниях на растяжение и ударный изгиб. Значения приведены для образцов диаметром 25 мм, вырезанных из прутка, после стандартной термообработки:

Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и места отбора проб. При поставке по согласованию с заказчиком возможна поставка в состоянии поставки «после отжига» или «нормализации», что влияет на конечные параметры.

Физические свойства стали 30ХГСА

Физические свойства позволяют использовать сталь 30ХГСА в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300 °C без потери прочностных характеристик.

Технологические свойства

Свариваемость

Сталь 30ХГСА ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 200–300 °C и последующей термообработке (отпуск при 600–650 °C). Рекомендуется использовать сварочные материалы, обеспечивающие получение малоуглеродистого шва (например, электроды типа Э-12Х13). Без термообработки после сварки в зоне термического влияния возможно образование трещин.

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки (после отжига или нормализации) сталь хорошо обрабатывается резанием. При твёрдости до 229 HB коэффициент обрабатываемости составляет 0,7–0,8 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Обрабатываемость давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800 °C. Не рекомендуется охлаждать поковки на воздухе — требуется замедленное охлаждение (в яме, в песке) для предотвращения трещинообразования.

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 30ХГСА склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–600 °C). Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждать детали после отпуска в воде или масле.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — удовлетворительная. В атмосферных условиях и при контакте с пресной водой сталь не склонна к интенсивному окислению. При длительном воздействии агрессивных сред (соли, кислоты) требуется защитное покрытие (цинкование, фосфатирование, лакокрасочные материалы).

Область применения

Круг 30ХГСА Ø190 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким механическим и эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение
   Изготовление валов, шестерён, полуосей, шпинделей, штоков, шатунов и других ответственных деталей, работающих под нагрузкой.
2. Автомобильная промышленность
   Производство элементов трансмиссии, рулевых механизмов, подвесок, где требуется высокая усталостная прочность.
3. Авиастроение
   Использование в узлах шасси, рулевых приводах, элементах крепления, где важны лёгкость и прочность.
4. Энергетика
   Изготовление роторов, валов турбин, деталей насосов и компрессоров, работающих при высоких нагрузках.
5. Нефтегазовая отрасль
   Производство штанг, шпинделей насосов, элементов бурового оборудования, выдерживающих циклические нагрузки.
6. Железнодорожное машиностроение
   Колёсные пары, оси, детали тормозных систем, работающие в условиях вибраций и ударных нагрузок.
7. Судостроение
   Валопроводы, гребные винты, элементы рулевого управления.
8. Тяжёлое машиностроение
   Крупные валы прокатных станов, детали прессов, молотов.
9. Робототехника и автоматизация
   Изготовление высоконагруженных осей, валов редукторов, элементов приводов.
10. Военная и оборонная промышленность
    Детали бронетехники, узлы управления, элементы шасси, работающие в экстремальных условиях.

Рекомендации по термообработке

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 30ХГСА подвергается следующим видам термообработки:

• Закалка: 880–900 °C в масле
• Отпуск: 500–600 °C, охлаждение в воде (для предотвращения хрупкости)
• Нормализация: 880–900 °C, охлаждение на воздухе
• Отжиг: 840–860 °C, медленное охлаждение (в печи)

Правильно подобранный режим термообработки позволяет получить мелкозернистую структуру (сорбит отпуска), обеспечивающую высокую прочность и вязкость.

Контроль качества

Поставка круга 30ХГСА Ø190 мм осуществляется с полным пакетом сопроводительной документации:

• Сертификат качества (форма 3.1 или 3.2 по ISO 10474)
• Химический анализ
• Механические испытания
• Ультразвуковой контроль (по требованию)

Материал проходит входной контроль по геометрическим параметрам, твёрдости, макро- и микроструктуре.

Условия хранения и транспортировки

• Хранить в закрытых сухих помещениях, исключая контакт с влагой.
• При хранении на открытых площадках — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускать загрязнения маслами, кислотами, щелочами.
• Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции, специализирующемся на высококачественных легированных сталях. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с гарантией качества и точными техническими характеристиками.

Позвоните нам уже сегодня по телефонам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по выбору, расчёту объёмов, условиям поставки и термообработке. Мы поможем подобрать оптимальный вариант под вашу задачу