Круг 30ХГСА 210 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХГСА Ø210 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов
Стальной круг 30ХГСА Ø210 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали марки 30ХГСА, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, динамических и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, данный материал широко применяется в машиностроении, авиастроении, энергетике, нефтегазовом и железнодорожном секторах.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр прутка: 210 мм
- Способ производства: горячекатаный или калиброванный (по согласованию)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Вид термообработки: улучшение (закалка + высокий отпуск)
- Класс прочности: повышенный
- Поверхность: без оксидной окалины (при калибровке), допускаются следы удаляемой окалины при горячей прокатке
- Точность прокатки: нормальная (по ГОСТ)
- Длина заготовки: 6 метров (стандарт), возможна резка по требованию заказчика
Химический состав стали 30ХГСА (по ГОСТ 4543-71)
Марка стали 30ХГСА расшифровывается следующим образом:
- 30 — среднее содержание углерода около 0,30%;
- Х — хром;
- Г — марганец;
- С — кремний;
- А — повышенная чистота по азоту (азотистая сталь).
Состав стали в % по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Никель (Ni) | до 0,30 |
| Медь (Cu) | до 0,30 |
| Сера (S) | до 0,025 |
| Фосфор (P) | до 0,025 |
| Азот (N) | до 0,011 |
| Железо (Fe) | остальное |
Добавление хрома и марганца повышает прокаливаемость и прочность, кремний способствует раскислению стали и увеличению предела упругости. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Буква «А» в маркировке указывает на контролируемое содержание азота, что улучшает обрабатываемость резанием и предотвращает хрупкость при старении.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 30ХГСА демонстрирует высокие показатели прочности и вязкости:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (σв) | 950–1200 МПа |
| Предел текучести (σт) | не менее 785 МПа |
| Относительное удлинение (δ5) | не менее 12% |
| Относительное сужение (ψ) | не менее 45% |
| Ударная вязкость (KCU при -40 °C) | не менее 58 Дж/см² |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 241–321 |
Высокая ударная вязкость при минусовых температурах делает сталь 30ХГСА незаменимой в условиях северных регионов и при эксплуатации в зимний период. Отличная прочность на растяжение и усталостная выносливость позволяют использовать материал в деталях, подвергающихся циклическим нагрузкам.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Модуль упругости (Е) | 2,1×10⁵ МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1×10⁴ МПа |
| Коэффициент Пуассона (μ) | 0,29 |
| Температура плавления | около 1480 °C |
| Теплопроводность (при 100 °C) | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20 °C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100 °C) | 11,5×10⁻⁶ 1/°C |
Плотность стали 30ХГСА близка к стандартной для углеродистых и легированных сталей, что позволяет точно рассчитывать массу конструкций. Модуль упругости указывает на высокую жёсткость материала, что важно при проектировании валов, осей и других несущих элементов.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая.