Круг 38хс 65 мм ГОСТ 2590-2006, 4543-71, 2ГП
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной марки 38ХС Ø65 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа поставки 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 38ХС
- Форма проката: Круг
- Диаметр: 65 мм
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения)
- Технические условия по стали: ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали)
- Группа поставки: 2ГП (гарантируются механические свойства и химический состав)
- Способ изготовления: Горячекатаный
- Вес 1 метра погонного: 24,98 кг
- Количество метров в 1 тонне: 40,03 м
Химический состав стали 38ХС (по ГОСТ 4543-71), %
Сталь марки 38ХС относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, работающих при повышенных нагрузках. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие механические и технологические свойства.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 1,10–1,40 |
| Марганец (Mn) | 0,60–0,90 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | не более 0,035 |
| Фосфор (P) | не более 0,035 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности состава:
Повышенное содержание кремния (до 1,4%) придаёт стали высокую упругость и сопротивление усталости, что делает её идеальной для пружинных и рессорных деталей. Хром улучшает прокаливаемость и твёрдость, а также повышает коррозионную стойкость. Умеренное содержание углерода обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью.
Механические свойства (гарантируются по группе 2ГП)
Механические свойства стали 38ХС определяются после термической обработки — закалки и высокого отпуска. Ниже приведены нормированные значения по ГОСТ 4543-71.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (σв), МПа | не менее 950 |
| Предел текучести (σт), МПа | не менее 750 |
| Относительное удлинение (δ5), % | не менее 11 |
| Относительное сужение (ψ), % | не менее 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20 °C), Дж/см² | не менее 59 |
Пояснение:
- Временное сопротивление разрыву — способность материала противостоять разрушению под нагрузкой.
- Предел текучести — напряжение, при котором материал начинает деформироваться пластически.
- Относительное удлинение и сужение — показатели пластичности.
- Ударная вязкость — способность поглощать энергию при ударе, что критично для деталей, работающих в динамических режимах.
Физические свойства стали 38ХС
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент линейного расширения (α при 20–100 °C), 10⁻⁶/°С | 11,5 |
| Удельная теплоёмкость (с при 20 °C), Дж/(кг·°С) | 475 |
| Теплопроводность (λ при 100 °C), Вт/(м·°С) | 42 |
| Удельное электрическое сопротивление (ρ), Ом·м | 0,35·10⁻⁶ |
Комментарий:
Высокая плотность и модуль упругости указывают на высокую жёсткость материала. Сталь хорошо проводит тепло, что важно при термообработке. Низкая теплопроводность по сравнению с чистым железом обусловлена легирующими добавками.
Технологические свойства
1. Свариваемость
Сталь 38ХС ограниченно свариваема. Сварка возможна при предварительном подогреве до 250–300 °C и последующей термообработке (отжиг или высокий отпуск). Без термообработки в зоне сварки возможны трещины из-за высокой склонности к закалке.
2. Обрабатываемость резанием
В состоянии поставки (после горячей прокатки) сталь обрабатывается удовлетворительно. После термообработки (закалка + отпуск) — с трудом, из-за высокой твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные резцы и пониженные режимы резания.
3. Обработка давлением (ковка, штамповка)
Температурный интервал ковки: 1200–800 °C.
Начало ковки — при 1200 °C, окончание — не ниже 800 °C. После ковки рекомендуется замедленное охлаждение (в яме или песке) для предотвращения внутренних напряжений.
4. Флокеночувствительность
Сталь повышенной флокеночувствительности, поэтому после горячей прокатки или ковки требуется замедленное охлаждение или отжиг для снятия водородной хрупкости.
5. Склонность к отпускной хрупкости
Сталь склонна к отпускной хрупкости II рода (хрупкость при отпуске в интервале 450–550 °C). Чтобы избежать этого, рекомендуется охлаждать быстро (в воде или масле) при выходе из этой температурной зоны.
Термическая обработка
| Вид обработки | Режим | Ожидаемые свойства |
|---|---|---|
| Закалка | Нагрев до 860–880 °C, выдержка, охлаждение в масле | Получение мартенситной структуры, высокая твёрдость |
| Отпуск | Нагрев до 480–520 °C, выдержка, охлаждение на воздухе | Снижение хрупкости, повышение вязкости, сохранение прочности |
| Нормализация | Нагрев до 880–900 °C, охлаждение на воздухе | Улучшение структуры перед закалкой |
| Отжиг | Нагрев до 780–800 °C, медленное охлаждение | Снятие напряжений, улучшение обрабатываемости |
Твёрдость после закалки и отпуска: 250–300 HB.
Область применения
Круг стальной 38ХС Ø65 мм находит широкое применение в машиностроении, приборостроении и энергетике благодаря сочетанию высокой прочности, упругости и усталостной выносливости. Ниже приведены основные сферы использования:
1. Производство пружин и рессор
Благодаря высокому содержанию кремния и хрома, сталь 38ХС идеально подходит для изготовления пружин сжатия и растяжения, торсионов, рессор и других упругих элементов. После термообработки такие детали сохраняют форму при многократных циклах нагружения.
2. Детали подшипников и валов
Круг используется для изготовления шлицевых валов, шпинделей, осей, штоков и других ответственных деталей, работающих под ударными и вибрационными нагрузками.
3. Арматура и элементы трубопроводов
В нефтегазовой и химической промышленности применяются детали из 38ХС, устойчивые к коррозии и высокому давлению. Например, шпиндели задвижек, штоки клапанов, уплотнительные элементы.
4. Автомобильная промышленность
Используется для изготовления деталей подвески, рычагов, пальцев, штанг, втулок. Особенно вспопулярна в производстве запчастей для грузовиков и спецтехники.
5. Судостроение и авиация
В условиях повышенных требований к надёжности и долговечности сталь 38ХС применяется для крепёжных элементов, осей шасси, рычагов управления.
6. Энергетическое оборудование
Используется в турбинах, генераторах, редукторах. Например, шестерни, полумуфты, шпонки.
7. Сельхозтехника
Для производства валов мотовил, пальцев сошников, рычагов навески, пружин натяжителей.
8. Железнодорожное оборудование
Применяется в рессорах, осевых шпонках, элементах подвески вагонов.
9. Промышленные редукторы и передачи
Из круга 38ХС изготавливают шестерни, вал-шестерни, червяки, кулачки.
10. Специальное оборудование
Включая детали прессов, штампов, кузнечных молотов, горно-шахтного оборудования.
Преимущества использования стали 38ХС
- Высокая усталостная прочность — выдерживает до 10⁷ циклов нагружения.
- Отличная упругость — минимальные остаточные деформации.
- Хорошая прокаливаемость — равномерные свойства по сечению.
- Умеренная коррозионная стойкость — не требует дополнительного покрытия в средних условиях.
- Возможность восстановления свойств при правильной термообработке.
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- При длительном хранении рекомендуется обработка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
Данный товар — круг стальной 38ХС Ø65 мм — соответствует всем требованиям ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-71, поставлен в группе 2ГП, что гарантирует соответствие механических свойств и химического состава. Материал прошёл входной контроль, сертифицирован и готов к использованию в ответственных узлах и механизмах.
Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд».
Для уточнения наличия, цен и оформления заказа — звоните по телефонам:
+7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58.
Наши специалисты помогут подобрать необходимый объём, оформить доставку и предоставят всю техническую документацию.